北京世紀(jì)森朗實驗儀器有限公司：釜式反應(yīng)裝置，實驗室反應(yīng)系統(tǒng)，天燃?xì)馑衔锓磻?yīng)釜，聚合物反應(yīng)器，重油加氫反應(yīng)釜，渣油高壓反應(yīng)釜，輕質(zhì)油反應(yīng)設(shè)備，全透明藍(lán)寶石反應(yīng)釜，新型平行高壓反應(yīng)釜，實驗反應(yīng)裝置，助力中國科研事業(yè)發(fā)展。

北京世紀(jì)森朗公司固定床液相加氫裝置采用PID聯(lián)合計算機(jī)AI-FCS控制系統(tǒng)。設(shè)計采用國內(nèi)外知名的標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計，裝置分為氣體進(jìn)料系統(tǒng)（兩路）、液體進(jìn)料系統(tǒng)（兩路）、反應(yīng)系統(tǒng)（兩路）、分離系統(tǒng)、產(chǎn)品抽濾系統(tǒng)和報警系統(tǒng)組成。  一次儀表配置：質(zhì)量流量計，隔膜泵，減壓閥、背壓閥，精密壓力表,壓力變送器，差壓液位計。二次儀表配置：溫、壓、流量、液位控制器，轉(zhuǎn)速控制采用Disen。

固定床液相加氫實驗裝置檢測點、控制點、監(jiān)測點共有91個，其中44個檢測點，42個控制點，監(jiān)測點5個，包括：

溫度檢測點：30個

壓力檢測點：2個

速度，扭矩檢測點：4個

氣體流量檢測點：6個

液體流量檢測點：2個

液位監(jiān)測點：5個

氣體流量控制點：2個

液體流量控制點：2個

溫度控制點：32個

轉(zhuǎn)速控制點：6個

計算機(jī)操作畫面包括：總畫面，用戶設(shè)置畫面，參數(shù)設(shè)置畫面，歷史趨勢曲線畫面，歷史數(shù)據(jù)記錄畫面等。

固定床液相加氫實驗裝置：

1.1、過程監(jiān)視控制

實現(xiàn)對液相罐溫度、預(yù)熱器的溫度、伴熱溫度、反應(yīng)器的溫度、氣體流量、液體流量的控制和顯示。實現(xiàn)對反應(yīng)過程中壓力和反應(yīng)器床層溫度的監(jiān)視。

1.2、實現(xiàn)對溫度、壓力的越限報警及連鎖安全保護(hù)。

溫度為兩級報警，溫度高于設(shè)定值時聲光報警，高于第二設(shè)定值時自動停止加熱；壓力高于設(shè)定值時聲光報警，高于第二設(shè)定值時停止進(jìn)料。電加熱爐配有獨立的TSS超溫保護(hù)。

1.3、現(xiàn)場顯示

反應(yīng)器壓力、罐體壓力、氣體流量、液體流量、反應(yīng)溫度、罐體液位等。

1.4、控制界面

控制界面有工藝流程圖、帶控制點的控制流程圖、參數(shù)設(shè)置表以及各控制點的實時曲線和歷史曲線，歷史曲線保留時間永久。

一，強(qiáng)弱電防爆（Ex(ia)ⅡC T4）部分：

1、高低溫循環(huán)器為防爆型

2、液相罐（V-402）、產(chǎn)品罐（V-602/603）攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)

3、總控制柜為防爆控制柜

4、液體泵為防爆型

5、紅閥為防爆型

6、固定床進(jìn)電連接為防爆連接

7、真空泵為防爆型

8、壓差液位計為防爆型

二，控制系統(tǒng)：

9、監(jiān)控軟件為組態(tài)王6.60SP2

10、控制硬件為臺達(dá)PLC

11、電氣系統(tǒng)描述

12、固定床液相加氫裝置項目電氣系統(tǒng)將按照PID圖和控制系統(tǒng)的配置進(jìn)行設(shè)計。

13、本裝置配置為兩面電柜，一面為強(qiáng)電柜和一為面弱電柜，強(qiáng)電柜、弱電柜放置位置可根據(jù)現(xiàn)場具體情況來確定，強(qiáng)電柜與弱電柜與裝置現(xiàn)場距離分別保持大于30米，由組態(tài)王系統(tǒng)對其進(jìn)行遠(yuǎn)程檢測及控制。

14、泵和攪拌設(shè)備的控制方式為啟動時，先由給使能信號，然后現(xiàn)場啟動；停止時在上位機(jī)和現(xiàn)場均可關(guān)閉。油浴系統(tǒng)的控溫通過組態(tài)王完成，油加熱器設(shè)置超溫保護(hù)，超溫保護(hù)通過獨立的二次儀表回路完成，超溫后自動切斷油加熱器主電源，排查故障后通過復(fù)位操作使系統(tǒng)恢復(fù)正常，復(fù)位按鈕置于組態(tài)王柜門上，熱油泵的啟停方式與攪拌設(shè)備相同。

15、裝置采用二區(qū)防爆設(shè)計及安裝，裝置防爆等級原則按照Ex(ia)ⅡCT4設(shè)計，現(xiàn)場操作柱面板上配置啟動/停止按鈕以及運行和停止指示燈。現(xiàn)場強(qiáng)弱電布線采用斷續(xù)布線即電纜從保護(hù)管出來后走裸線到終端設(shè)備及儀表，終端設(shè)備或者儀表上配置電纜加緊密封接頭。現(xiàn)場須設(shè)置良好的排風(fēng)系統(tǒng)和可燃性氣體泄漏探測設(shè)備。該套裝置需獨立配置一臺220VAC,3KVA的UPS,UPS由供方提供。

16、 控制系統(tǒng)

17、本控制系統(tǒng)選用PLC完成對試驗裝置的數(shù)據(jù)采集、聲光報警、聯(lián)鎖保護(hù)、自動控制、參數(shù)整定、事件記錄、歷史記錄及查看報表生成等功能。操作員站選用一臺聯(lián)想計算機(jī)（安裝Windows 10操作系統(tǒng)），配置臺式液晶顯示器。實現(xiàn)工藝流程圖顯示、報警/事件記錄查看﹑歷史趨勢查看、報警值設(shè)置、控制參數(shù)整定、設(shè)備啟停、自動投入/切除、報表產(chǎn)生等系統(tǒng)操作。

18、固定床液相加氫裝置系統(tǒng)控制站的電源、主控制、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡冗余配置。采用工業(yè)以太網(wǎng)作為過程控制網(wǎng)絡(luò)，采用雙重化冗余設(shè)計，直接連接了系統(tǒng)的控制站、操作站、通信接口單元等，是傳送實時信息的通道，具有很高的實時性和可靠性。

19、控制系統(tǒng)主要功能：

20、具有流程圖畫面、報警畫面、事件畫面、操作組畫面、趨勢畫面、回路調(diào)整畫面、數(shù)據(jù)總匯畫面等必要的人機(jī)接口畫面；工藝過程中所需工藝參數(shù)的監(jiān)測；

21、溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)的PID調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置和手動、自動功能操作；

22、各種閥門和動力設(shè)備（泵）的邏輯控制；運行狀態(tài)的監(jiān)視及聯(lián)鎖保護(hù)；

23、顯示實時趨勢曲線和歷史曲線與報表的生成。