HDPE高密度聚乙烯裝置專用高壓反應釜

HDPE高密度聚乙烯裝置專用高壓反應釜是乙烯工程的下游生產裝置之一，主要生產高密度聚乙烯，多用于注塑吹塑等領域。其產品包括農用地膜、薄壁容器、化學及農用大型容器、城市建設用管材等。該裝置同聚烯烴類其它裝置的工藝過程類似，主要有催化劑配制聚合、分離及干燥、造粒等操作單元。聚合釜是該裝置的核心設備，由于國內制造水平，在過去建設的生產線中，聚合釜均為引進設備。這不僅花費了大量的國家外匯，也嚴重地阻礙了我國聚乙烯工業(yè)的發(fā)展。隨著制造水平的提高，已經具備了聚合釜的國產化條件。因此，乙烯工程技術改造。根據國家重大設備辦的要求，低壓聚乙烯裝置聚合釜的設計與制造均采用國產化。HDPE呈乳白色半透明的蠟狀固體,是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，與LDPE、LLDPE比較，HDPE支鏈化程度小分子能緊密地堆砌,密度大(0.941~0965g/cm)結晶度高。HDPE有較高的剛性。及韌性,良好的力學性能及較高的使用溫度與LDPE比較,有較高的耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應力開裂性,電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性都很好。HDPE在強度和勁度方面比LDPE好，韌性比PC、LDPE高。HDPE吸水性極微小,無毒,化學穩(wěn)定性及佳，薄膜對水蒸汽、空氣的滲透性小。HDPE目前是世界生產能力和需求量位居第三大類的聚烯烴品種,其主要用于薄膜、吹塑、管材等。低壓聚乙烯裝置是乙烯工程的下游生產裝置之一，主要生產高密度聚乙烯，多用于注塑吹塑等領域。其產品包括農用地膜、薄壁容器、化學及農用大型容器、城市建設用管材等。該裝置同聚烯烴類其它裝胃的工藝過程類似，主要有催化劑配制聚合、分離及干燥、造粒等操作單元。聚合釜是該裝置的核心設備，由于國內制造水平落后，在過去建設的生產線中，聚合釜均為引進設備。這不僅花費了大量的國家外匯，也嚴重地阻礙了我國聚乙烯工業(yè)的發(fā)展。隨著制造水平的提高，已經具備了聚合釜的國產化條件。因此，九五期間的乙烯工程技術改造。根據國家重大設備辦的要求，低壓聚乙烯裝置聚合釜的設計與制造均采用國產化。

       HDPE高密度聚乙烯裝置專用高壓反應釜，自1953年在低壓下使乙烯聚合生成HDPE迄今已有50多年，高密度聚乙烯的開發(fā)生產突飛猛進,技術進展突出表現(xiàn)在催化劑開發(fā)的進展、生產工藝技術的進展。BCH催化劑屬Ziegler-Natta型催化劑是揚子石化股份有限公司高密度聚乙烯(簡稱HDPE)裝置所使用的主催化劑,由北京化工研究院近幾年研制的。是新一代的高效型催化劑,具有活性高、生產牌號廣，且不需脫灰處理等特點,其性能達到日本專利產品PZ催化劑的性能淤漿法高密度聚乙烯(HDPE)裝置國產催化劑--BCH催化劑在揚子石化股份有限公司HDPE裝置的應用,從工業(yè)應用、產品質量及技術經濟等方面對國產催化劑進行評價用BCH催化劑生產出的產品完全符合質量指標,并可使裝置生產能力提高約10%。

       HDPE高密度聚乙烯裝置專用高壓反應釜，熟悉高密度聚乙烯裝置的聚合釜的工藝流程，合理選擇合適的催化劑，熟練應用物料衡算和能量衡算過程，選擇合適的反應器，對所設計高密度聚乙烯裝置的聚合釜的各個元件正確的選擇材料，選擇合理的結構型式，確定合適的強度尺寸，并給出有關制造和檢驗的技術條件。要設計聚合釜首先要對其工藝了解，而HDPE的生產技術有3種，即漿液聚合,氣相聚合和溶液聚合。淤漿法技術是將乙烯與脂肪烴溶劑混合,生產的聚合物暴浮于溶劑中,生產過程中壓力、溫度較低,漿液聚合是生產HDPE主要方法,漿液法工業(yè)化時間早,工藝技術成熟,使用漿液法生產技術主要有Hostalen、Phillips、Innovates、Equistar、Boreas、cX、Equistar等,漿液法根據反應器形式可以分為攪拌釜式和環(huán)管反應器2種。聚合釜多用于淤漿法。漿液法工藝生產HDPE成熟產品性能優(yōu)異,雙峰PE產品具有良好的力學性能,便于加工,在薄膜、管道、吹塑成型、注射成型、電線電纜等領域均有廣泛的用途,可以做出PE高強度級別的管材牌號,但此方法工藝流程長,有溶劑回收單元,還產生部分低聚物蠟。從世界高密度聚乙烯的生產看淤漿法裝置具有一定優(yōu)勢特別是吹塑、薄膜和管材等產品性能優(yōu)異近10年世界新建的HDPE裝置中約有70%的能力采用該工藝，聚合它以高純度乙烯為主要原料，丙烯、丁烯-1為共聚單體，已烷為溶劑，氫氣作分子量調節(jié)劑。采用BCH催化劑。BCH催化劑是北京化工研究院針對日本三井油化公司的淤漿法HDPE工藝特點而研制開發(fā)的Ziegler-Zatta型催化劑,該催化劑具有以鈦計算活性高、生成的低聚物少、聚乙烯粉末的堆積密度較高等優(yōu)點,適用于該工藝各牌號的生產,是性能優(yōu)良的高效催化劑。通過改變工藝條件，生產不同牌號的聚乙烯產品。界區(qū)外來的高純度乙烯經預熱后。在流量控制下進入原料管線，液態(tài)丙烯、丁烯一1經預熱后按規(guī)定流率與乙烯氣體混合。混合后的氣體，經氣體注入管自釜頂封頭加入到聚合釜中，經攪拌后徹底分散溶解于己烷之中,在催化劑的作用下。在溫度80℃~85℃，壓力01MPa一0.9MPa的條件下，聚合成聚乙烯漿液，然后由筒體側面的漿液出口排出。聚合反應所產生的熱量，由己烷潛熱和夾套內的冷卻水帶走。