聚合反應(yīng)連續(xù)流裝置，高分子材料可控合成（分子量分布PDI<1.2），開(kāi)啟高分子材料可控合成的新紀(jì)元，精密控制、高效安全、突破創(chuàng)新的聚合革命。在高分子材料研發(fā)與制造領(lǐng)域，精確控制聚合反應(yīng)過(guò)程已成為開(kāi)發(fā)高性能新材料的核心挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)釜在面臨高黏度物料、強(qiáng)放熱反應(yīng)和苛刻工藝條件時(shí)，往往顯得力不從心——反應(yīng)不均勻、傳質(zhì)傳熱效率低、產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差等瓶頸制約著高端材料的創(chuàng)新步伐。森朗裝備憑借十余年深耕反應(yīng)儀器科技的經(jīng)驗(yàn)，推出的新一代連續(xù)流聚合反應(yīng)裝置，以突破性的工程設(shè)計(jì)和智能控制系統(tǒng)，為科研與工業(yè)界提供了高分子材料可控合成的終極解決方案。精準(zhǔn)掌控聚合反應(yīng)線。

北京世紀(jì)森朗連續(xù)流聚合反應(yīng)裝置，集成了多項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新，確保從實(shí)驗(yàn)室研究到工業(yè)化生產(chǎn)的全流程精準(zhǔn)控制：

1. 極端工藝條件下的穩(wěn)定運(yùn)行能力：超高壓反應(yīng)環(huán)境：反應(yīng)壓力最高達(dá)32.5MPa（常規(guī)裝置），特殊設(shè)計(jì)的超高壓平臺(tái)更可承受150MPa極端壓力，滿足LDPE、EVA等高壓聚合物合成需求。高溫耐受性能：設(shè)計(jì)溫度350℃，工作溫度穩(wěn)定運(yùn)行于330℃ 高溫環(huán)境，適應(yīng)各類縮聚與加成聚合的嚴(yán)苛條件，全材質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)：釜體、釜蓋及內(nèi)部構(gòu)件均采用高規(guī)格耐腐蝕材料，確保設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行可靠性。

2. 智能化的精密控制系統(tǒng)：MRSC-AUTO PLC全自動(dòng)控制平臺(tái)：實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋調(diào)節(jié)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、扭矩等關(guān)鍵參數(shù)，控制精度達(dá)±1r/min（轉(zhuǎn)速），多參數(shù)協(xié)同調(diào)控策略：實(shí)現(xiàn)溫度-壓力-物料流量聯(lián)動(dòng)算法，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)停留時(shí)間精準(zhǔn)控制，保障分子量分布均一性，全程數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)：實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)與U盤(pán)導(dǎo)出功能，支持反應(yīng)過(guò)程的全維度分析優(yōu)化。

3. 本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與應(yīng)急防護(hù)體系，六重壓力防護(hù)機(jī)制：配置精密壓力表、負(fù)壓表、壓力傳感器及壓力爆破閥，構(gòu)建多重安全保障，智能排放與驟冷系統(tǒng)：專設(shè)應(yīng)急安全閥和水性驟冷介質(zhì)，可在毫秒級(jí)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)終止與產(chǎn)物安全轉(zhuǎn)移，分級(jí)身份識(shí)別操控：實(shí)現(xiàn)不同安全權(quán)限的操作管理，杜絕人為誤操作風(fēng)險(xiǎn)，科研與工業(yè)應(yīng)用：從實(shí)驗(yàn)室創(chuàng)新到萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)的全鏈條價(jià)值，森朗連續(xù)流技術(shù)已在高分子材料多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域取得突破性應(yīng)用成果：高端聚酰胺可控合成，在PA66連續(xù)聚合系統(tǒng)中，通過(guò)成鹽-濃縮-預(yù)聚合-閃蒸-縮聚全流程集成設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)己二胺（HMD）與己二酸（ADA）的精確配比控制，解決了尼龍66鹽高溫縮聚過(guò)程中的凝膠化難題，產(chǎn)品分子量分布指數(shù)（PDI）控制在1.8以下。生物可降解高分子高效制備：PBS連續(xù)生產(chǎn)裝置采用低溫低摩爾比工藝，通過(guò)酯化-預(yù)縮聚-終縮聚多級(jí)反應(yīng)器串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)丁二酸與1，4-丁二醇的分子級(jí)均勻混合，四氫呋喃（THF）副產(chǎn)物回收率提升至99.2%，大幅降低廢水排放。超高分子量聚合物開(kāi)發(fā)，結(jié)合同向差速雙軸捏合技術(shù)，成功解決高黏度物料（粘度>50，000cP）傳質(zhì)傳熱瓶頸，使UHMWPE（超高分子量聚乙烯）在萬(wàn)噸級(jí)裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品晶點(diǎn)控制達(dá)≤5個(gè)/㎡。前沿材料探索平臺(tái)，浙江大學(xué)xx創(chuàng)中心采用森朗超高壓連續(xù)聚合平臺(tái)（150MPa/300℃），成功開(kāi)發(fā)出高壓電纜絕緣專用LDPE和鋰電池隔膜用EBA/EVA等高端聚烯烴材料，打破了國(guó)外企業(yè)的技術(shù)壟斷。展望未來(lái)：連續(xù)流技術(shù)驅(qū)動(dòng)高分子新材料革命，隨著新能源、生物醫(yī)藥、電子信息等產(chǎn)業(yè)對(duì)高性能聚合物需求的爆發(fā)式增長(zhǎng)，森朗裝備持續(xù)引領(lǐng)連續(xù)流聚合技術(shù)的迭代升級(jí)：智能化方向：將開(kāi)發(fā)基于機(jī)器學(xué)習(xí)的反應(yīng)參數(shù)自適應(yīng)系統(tǒng)，結(jié)合大模型技術(shù)實(shí)現(xiàn)聚合過(guò)程實(shí)時(shí)優(yōu)化與故障預(yù)測(cè)，模塊化設(shè)計(jì)：推出可重構(gòu)反應(yīng)器陣列，支持科研機(jī)構(gòu)快速切換酯化、縮聚、自由基聚合等不同反應(yīng)模式綠色化工藝：開(kāi)發(fā)超臨界CO?輔助聚合技術(shù)，替代傳統(tǒng)有機(jī)溶劑，推動(dòng)高分子合成的綠色化技術(shù)變革。

世紀(jì)森朗裝備聚合反應(yīng)連續(xù)流裝置已服務(wù)于中石化、中國(guó)科學(xué)院、xx化學(xué)等頂尖機(jī)構(gòu)，助力建成2萬(wàn)噸/年超高分子量聚乙烯等標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)化裝置，立即探索您的專屬聚合解決方案森朗裝備工程師團(tuán)隊(duì)可為您提供：個(gè)性化反應(yīng)器配置方案（容積從500ml至5000ml可擴(kuò)展）；PA6/PA66/PBS等專用聚合模塊定制；中試驗(yàn)證與工藝包開(kāi)發(fā)服務(wù)；4小時(shí)專業(yè)技術(shù)支持。精密聚合，智控未來(lái)，森朗裝備與您共同定義高分子新材料邊界。